液體渦輪流量計使用渦輪進行測量。它首先將流量轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，然后將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總積分流量，其輸出信號為頻率，易于數(shù)字化。圖中，感應線圈和永磁體一起固定在外殼上。當鐵磁渦輪葉片通過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應信號。信號經(jīng)放大器放大整形后送至計數(shù)器或頻率計，顯示累計總流量。同時，脈沖頻率經(jīng)過頻率-電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。葉輪的速度與流量成正比，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)與總流量成正比。渦輪流量計輸出的是調(diào)頻信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。其量程比可達10:1，精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小、體積小的渦輪流量計時間常數(shù)可達0.01秒。
液體渦輪流量計廣泛應用于石油、有機液體、無機液體、液化氣、天然氣和低溫流體。
渦輪流量計的輸出信號為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片可防腐，可測量粘性和腐蝕性介質(zhì)。
創(chuàng)建一個與流速成反比的脈沖信號。當流體流經(jīng)管道時，渦輪流量計的扭轉(zhuǎn)角速度與流體流速成反比。一個渦輪被放置在管道的中心，這會引起傳感器線圈磁通的變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，同時將脈沖信號送入頻電流轉(zhuǎn)換電路進行信號放大整形，使渦輪位移計抑制摩擦力矩和流體阻力扭矩被篡改。在渦輪流量計上產(chǎn)生驅(qū)動能量力矩，
對于液體渦輪流量計的葉片，當渦輪流量計的葉片切割被殼體內(nèi)的永磁體點燃的磁力線時，通過改變渦輪流量計的角速度會損失流體流量，并且脈沖信號轉(zhuǎn)換為模擬電流量。流體介質(zhì)的粘度和渦輪位移計的轉(zhuǎn)速由安裝在套管外的傳感器線圈檢測。兩端由軸承支撐。因此，爭論通過管道的流體流動損失是很重要的。在不確定流量區(qū)域，則指示瞬時流量值。送至單位換算及流量累加電路，得到并顯示性能堆棧流量值
液體渦輪流量計使用注意事項
1）對于無旁通管路的流量傳感器，先打開介質(zhì)開度的流量傳感器上游閥門，再緩慢打開下游閥門。以小流量運行一段時間（如10分鐘），然后將上游閥門全開，再打開下游閥門開度，調(diào)整到所需的正常流量。
2）對于裝有旁通管路的流量傳感器，先將旁通閥全開，打開有介質(zhì)開度的流量傳感器上游閥門，然后慢慢打開下游閥門，關(guān)閉旁通閥開度，使儀表設(shè)置為較小的開口。流運行一段時間。然后完全打開上游閥門，完全關(guān)閉旁通閥（必須保證旁通閥不漏氣），最后將下游閥門開度調(diào)整到需要的流量。
3）對于低溫和高溫流體，循環(huán)前應將管道內(nèi)的水排干。當流量通過時，以小流量運行15分鐘，然后逐漸增加到正常流量。停流時應緩慢進行，使管道溫度與環(huán)境溫度逐漸接近。
4）閥門的啟閉應盡量平順。如果閥門的啟閉是自動控制的，最好采用“兩級開啟、兩級關(guān)閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至水錘損壞葉輪。
5）當管道壓力不高時，檢查流量傳感器的下游壓力。一般來說，在操作的初始階段，觀察壓力在最大流量時，傳感器的自流大于公式（6-25）的Pmin，否則應采取措施防止氣蝕。
6）正確處理流量傳感器的一般系數(shù)。渦輪流量計的一般系數(shù)K由廠家在校準單上填寫給用戶，注意不要丟失。使用時要仔細檢查配套顯示儀表的內(nèi)部系數(shù)開關(guān)和乘法開關(guān)，其位置應與相應的傳感器儀表系數(shù)一致。渦輪流量傳感器因軸承磨損等原因長期使用后，儀表系數(shù)K會發(fā)生變化，應定期進行現(xiàn)場或離線檢查。如果測量誤差超出范圍，應及時更換備用傳感器，并根據(jù)新傳感器的儀表系數(shù)及時復位顯示儀表。
7）需要定期清洗管道的工藝流程（如成品油管道更換或停運時），清洗管道時所用流體的流向、流量、壓力、溫度等應滿足渦輪流量傳感器的要求。
8) 使用高溫蒸汽清洗管道時，切記高溫蒸汽流過傳感器，以免損壞。
液體渦輪流量計維護和故障排除
(1) 維護
為保證渦輪流量計長期正常運行，必須經(jīng)常檢查傳感器、顯示儀表及輔助設(shè)備的運行情況，做好維護工作，并及時排除異常情況。
1) 定期拆卸、清潔、檢查和重新校準傳感器；對于主入口為潤滑油或清洗液的傳感器，應按說明書要求定期注入潤滑油或清洗液，以保持葉輪的良好運行。若葉輪有異響，應及時拆下傳感器內(nèi)部零件進行檢查。當軸承和軸磨損嚴重時，應更換并重新校準。
2）監(jiān)測顯示儀表的工作狀態(tài)（撥至“自校準”文件），評估顯示儀表的讀數(shù)，如有異常及時檢查。
3）保持過濾器通暢，過濾器被雜質(zhì)堵塞。可根據(jù)進出口壓力表讀數(shù)的增加來判斷，及時清除，否則堵塞嚴重會降低流量。定期排出從吸氣劑中的液體逸出的氣體。傳感器從管道上拆下，暫時不用時，應用輕油清洗干凈，兩端蓋好，防止鐵銹或雜質(zhì)進入儀表內(nèi)。
（二）故障現(xiàn)象、原因及處理方法
1）故障現(xiàn)象：上電無流量時有流量輸出信號
故障原因： a．輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
處理方法：改善屏蔽接地，消除電磁干擾
故障原因： B．傳感器靠近干擾源或管道振動源
處理方法：遠離干擾源安裝并采取防振措施
失敗原因： C.截止閥關(guān)閉不嚴，漏水
處理方法：修理或更換閥門
2）故障現(xiàn)象：上電后無流量輸出信號，有電流流過
故障原因： a．感應線圈斷線或焊點脫焊
處理方法：更換感應線圈或重新焊接
故障原因： B．前置放大電路元件損壞
處理方法：檢查更換元件
失敗原因：c。葉輪被碎屑或污垢卡住
處理方法：拆下葉輪清洗或更換，更換后重新校準
失敗原因： d．軸承和軸被碎屑卡住或損壞
處理方法：拆下清洗或更換，更換后重新校準
失敗原因：e。管道和閥門被堵塞
處理方法：檢查和清理管道、閥門和傳感器
3）故障現(xiàn)象：流量輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定
失敗原因： a.有強電干擾信號
處理方法：加強屏蔽接地
故障原因： B．葉輪動平衡不良
處理方法：調(diào)整葉輪動平衡
故障原因：c、管道、閥門、傳感器等進入雜物
處理方法：檢查和清理管道、閥門和傳感器
失敗原因：d。傳感器損壞或有氣穴
處理方法：檢查傳感器，增加背壓
失敗原因：e。管道振動引起葉輪抖動
解決方案：加強
?
?
